熱熔鉆頭選材是非常重要的，假如材質(zhì)不夠好的話,研制出的鉆頭也好不到哪里去。所以模具加工選材必須滿足以下條件：

1、耐磨性

   熱熔鉆頭最重要的功能之一，硬度是影響耐磨性的首要因素。一般來(lái)說(shuō),  硬度越高,磨損量越小,耐磨性也越好。另外,耐磨性還與資料中碳化物的種類、數(shù)量、形態(tài)、巨細(xì)及分布有關(guān)。

2、強(qiáng)耐性

   熱熔鉆頭在循環(huán)應(yīng)力的長(zhǎng)時(shí)間作用過(guò)程中需接受屢次沖擊有較大的沖擊負(fù)荷,然后簡(jiǎn)單導(dǎo)致開(kāi)裂。所以為了防止模具零件在作業(yè)時(shí)忽然開(kāi)裂,模具要具有較高的強(qiáng)度和耐性。而模具的耐性首要取決于資料的含碳量、晶粒度、組織狀況及夾雜物的含量和強(qiáng)度。

3、耐蝕性

   有些熱熔鉆頭如塑料模在作業(yè)時(shí),由于塑料中存在氯、氟等元素,受熱后分解析出HCI、HF等強(qiáng)腐蝕性氣體,會(huì)腐蝕模具型腔外表,使其外表粗糙度加大,加重磨損失效。

4、高溫功能

   當(dāng)熱熔鉆頭的作業(yè)溫度增高,會(huì)使硬度和強(qiáng)度下降,導(dǎo)致模具早期磨損或發(fā)生塑性變形而失效。因而,模具資料應(yīng)具有較高的抗回火穩(wěn)定性,以保證模具在作業(yè)溫度下,具有較高的硬度和強(qiáng)度。

5、耐冷熱疲憊功能

   有些熱熔鉆頭在作業(yè)過(guò)程中會(huì)處于重復(fù)加熱和冷卻的狀況,這樣型腔外表簡(jiǎn)單引起外表龜裂和剝落,進(jìn)而增大摩擦力,阻礙了塑性變形,降低了尺寸精度,然后最終導(dǎo)致模具失效。冷熱疲憊是熱作模具失效的首要形式之一,幫這類模具應(yīng)具有較高的耐冷熱疲憊功能。